1.屠宰機械流水線的一般規定

生產車間總面積應與生產量相一致，合理布局，排水管道通暢；工廠地面運用抗腐蝕的無毒性原材料建造，地面防滑.牢固.不滲漏.不存水.無縫隙.便于清理消毒殺菌，并保持干凈；排水管道的傾斜度為1%～2%，宰殺生產車間應在2%之上。生產車間進出口及與外部相接的出水口.陰涼處，應安裝防蠅.防鼠.防蛀等設備。

排水設備應該有避免固體廢物進到的設備，排污溝底角應呈弧型，有利于清理，排水管道應該有避免臭味外溢的設備及其防鼠網。排水設備的總流入需從清潔區流入非清潔區。生產車間內墻面.房頂或是吊頂天花板應應用無毒性.淺色系.防潮.除霉.不掉下來.便于清理的原材料建造，墻腳.地腳線.夾角應具備傾斜度。

固定物.管路.電纜線等應采用合理的防護措施。生產車間窗子有內陽臺的，內陽臺應下斜約45度；生產車間窗門應選擇淺色系.光滑.容易清洗.隔水層.抗腐蝕的牢固原材料制做，結構嚴密。依照生產工藝流程的依次順序和設備特性，將原材料解決.生產加工.安全工器具的清理消毒殺菌.制成品包裝.外包裝盒.檢測和存儲等不一樣日常保潔規定的地區分離設定，避免交叉式環境污染。制冷或凍潔間以及部件的制定應防止玉體與路面和墻面觸碰。生產車間應配有自然通風設備，避免吊頂天花板上面有凝結水造成。肉食品蒸制.煎炸.煙薰.烤制設備的上邊應設與之相匹配的排廚房油煙和自然通風設備。

生產車間內要有適當的照明燈具，光源以不更改被生產加工物的品味為宜。檢測職位的照明燈具抗壓強度應維持540勒克斯之上，生產線應在220勒克斯之上，宰前檢測地區應在220勒克斯之上，急冷間.安全通道等別的場地應在110勒克斯之上。生產流水線上邊的照明燈具設備應配有防爆型設備。有溫度規定的工藝流程或場地應安裝溫度顯示儀表，生產車間溫度應依照商品加工工藝規定操縱在要求的范疇內。急冷間設備溫控在0～4℃，腌漬間溫控在0～4℃，切分間.熟食加工間溫控在12℃下列，凍潔間溫度不高過-28℃，冷庫溫度不高過-18℃。

2.更衣間和洗手間

在生產車間入口.洗手間及廠區內適度的地址應制定與生產量相一致的，裝有適合溫度的開水洗手消毒設備及消毒殺菌.干的手設備。配有與生產量相一致并與生產車間相互連接的更衣間.洗手間.淋浴室，其設備和合理布局不可對商品導致潛在性的環境污染。

洗手間的門理應能全自動關掉，門、窗不可立即開向生產車間。洗手間內要設定排氣管自然通風設備和防鼠防蛀設備，維持日常保潔。不一樣清理水平標準的地區應配有獨立的更衣間，本人衣服與工作服裝應分離儲放。